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四大锂辉石提取锂的工艺方法介绍！
2023-11-17 来源：鑫�Ｏ确嬗槔止偻� (4028次浏览)
锂辉石是最重要的提锂先锋娱乐官网石原料，目前工艺非常成熟，已用于大规模生产。根据提锂采用的介质不同，提取工艺主要分为酸法工艺、碱法工艺、盐焙烧工艺和高温氯化工艺。下面我们一起来了解！
1、酸法工艺提取锂辉石
硫酸法处理锂辉石是目前很成熟的一种工艺，其工艺流程大致为：
1.粉碎后的 α-锂辉石在 950～1100℃下焙烧转变为β-锂辉石；
2.250～300℃下与硫酸混合焙烧；
3.水浸；
4.浸出液中加入石灰粉中和过量的硫酸，并调节pH至近中性（6.0～6.5），除去浸液中的Fe和Al，再加入石灰乳除去大部分Mg，最终通过碳酸钠在pH=11～13时深度除去Mg和Ca；
5.蒸发浓缩得到硫酸锂净化液（含锂约20%），碳酸钠沉淀碳酸锂，其回收率可达90%左右。
该工艺硫酸消耗量大，一般为理论用量的 1.5倍，酸化焙烧过程易产生含硫废气。锂浸出后残留大量的硅铝废渣，同时余酸中和过程中又产生大量的硫酸钙及其他废渣。每生产1 t碳酸锂将排出8～10 t锂渣，废渣量大，难以利用，储存占用大面积土地，环境污染严重，因此，锂渣的利用成为清洁生产的重要环节，已经引起广泛重视。
2、碱法工艺提取锂辉石
碱法提取锂辉石工艺主要有石灰石法、Na2CO3焙烧碱法和纯碱压煮法三种。
石灰石焙烧法
石灰石焙烧法的选先锋娱乐官网工艺流程大致为：
1.锂辉石与石灰石以1∶(3.05～3.15)质量比加水制成料浆；
2.800～900℃下焙烧；
3.水浸，沉降分离除去钙、铝、硅等；
4.除杂后的LiOH溶液经浓缩通入CO2或添加Na2CO3沉淀碳酸锂。锂的总收率为70%~80%，当浸出时熟料中须保证有过量的氧化钙，否则将生成的难溶铝酸锂与氢氧化钙反应转变为LiOH。
该工艺的缺点是浸液浓度低，蒸发能耗大；出渣量大，生产1t锂盐排出约20t碱性锂渣，是硫酸法工艺的2倍，经济效益差，目前，基本已被淘汰。
Na2CO3焙烧碱法
Na2CO3焙烧碱法选先锋娱乐官网工艺流程大致为：
1. Na2CO3与β-锂辉石混合在800℃下焙烧；
2.盐酸浸出；
3.氢氧化钠沉淀除铝；
4.碳酸钠沉淀碳酸锂，酸浸时，硅形成的硅酸，可以作为制备硅产品的原料，而铝经过NaOH沉淀得到的铝沉淀物纯度高，可以进一步利用，废渣排放量大大减少。但碱和酸的耗量大，中和产生大量的NaCl，工艺运行成本高，未见工业化应用。
纯碱压煮法
纯碱压煮法选先锋娱乐官网工艺流程大致为：
1.β-锂辉石与碳酸钠溶液（约105g·L-1）225℃下进行压煮反应，锂形成碳酸锂结晶；
2.向浆料中通CO2，碳酸锂形成溶解度更大的LiHCO3；
3.加热滤液析出Li2CO3结晶，锂的提取率可达96%以上。
3、盐焙烧工艺提取锂辉石
针对硫酸工艺污染严重、大量硅铝废渣难以利用以及碱法工艺碱耗大、成本高等问题，研究了盐焙烧工艺。其中硫酸盐焙烧法研究较多，主要工艺步骤为：
锂辉石精先锋娱乐官网与K2SO4（或CaSO4或两者混合物）在920～1100℃下焙烧；
2.水浸；
3.浸液加入NaOH沉淀Fe、Al等杂质；
4.蒸发浓缩；
5.碳酸钠沉淀碳酸锂。
4、高温氯化工艺提取锂辉石
高温氯化提取锂的工艺是以Cl2为氯化剂对β-锂辉石进行氯化焙烧提取LiCl。在Cl2流速为100 ml·min-1，1100℃下焙烧15 min，Li的转化率达到90%以上。由于反应在流动的系统中进行，生成的挥发性LiCl被氯气气流带离，促使反应进行完全。
此工艺简单，仅采用单一的氯化试剂，产生的硅铝渣量少且易利用。但LiCl收集困难，炉气腐蚀性强，工业实施难度大。
上述主要介绍了四种提取锂辉石的选先锋娱乐官网工艺方法，除此外，浮选法、重选法等也是提锂的重要工艺，鑫�Ｏ确嬗槔止偻翟陲确嬗槔止偻∠确嬗槔止偻矫嬗凶欧浅７岣坏木�，可进行选先锋娱乐官网试验分析，通过分析结果设计适合的选先锋娱乐官网工艺方案及选先锋娱乐官网厂施工方案、提供成套的锂先锋娱乐官网选先锋娱乐官网设备及选先锋娱乐官网厂安装调试工作，此外，选先锋娱乐官网厂的项目运营与管理也均由先锋娱乐先锋娱乐官网业一并承担，大力度的保障整个选先锋娱乐官网厂的运行，实现高效投资回报。
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